無障礙空間-長鋼軌焊接方法有哪些

1。待焊鋼軌應符合新建線升降機路鐵路鋼軌相關技術條件的規定。

　　2。基地鋼軌焊接應采用接觸焊。

　　3。焊接設備操作人員必須經過專業培訓，熟悉鋼軌焊頭質量標准噴印機，經有關部門考核合格，並獲得操作合格證。

　　4。操作人員必須嚴格執行焊接設備的操作規程，並按形式檢驗確定的作業參數操作。

　　5。長鋼軌焊接基本工藝流程：

　　選配升降椅軌→軌頭校直→軌端處理→焊接→正火→焊縫粗打磨→焊縫冷卻→鋼軌四向調直→焊縫精打磨→探傷、驗收→儲存。

　　6。長鋼軌焊接前應根據設計要求編制配軌計劃表。

　　7。配軌時應選用斷面不對稱、公差基本一致的鋼軌相對焊接。長鋼軌首尾斷面的不對稱偏差不得大于0。6mm。

　　8。根據配軌要求及調直情況等對鋼軌進行截鋸。鋼軌硬彎經矯直後，用1m直尺測量其矢度不應大于0。2mm。

　　9。清除軌端0。5m範圍內的汙垢，待焊軌端面及鋼軌與電極接觸部位應打磨除鏽。使金屬光澤露出達80%以上。

　　10。當環境溫度低于10℃時，焊軌前兩軌端加熱溫度應符合新建鐵路鋼軌焊接的相關要求。

　　11。鋼軌進入焊機前，應檢查除鏽作業質量。除鏽質量不良時，應退回重新除鏽，

　　12。鋼軌進入焊機後，在對頭過程中，應注意必須以工作面爲基准。軌頭工作面錯位偏差不應大于0。2mm，軌底邊緣錯位偏差不應大于imm。

　　13。焊機電極表面必須光潔、平整，發生灼傷後應及時處理，必要時應更換。

　　14。每焊完一個焊接接頭應對電極進行清理，不得留有塵渣。每焊完一條長軌應清理一次電極及護板。

　　15。焊接結束後，應立即對焊接接頭進行標識。接頭標識應與鋼軌標記、焊接記錄或報表對應。標識應在焊接接頭前方3～5m處無障礙空間的軌腰部位，標識符號應清晰、端正。

　　16。焊接接頭溫度家用電梯低于500℃時方可正火加熱。軌頭加熱的表面溫度應控制在900℃±20℃，軌底角表面溫度應控制在800～900℃。

　　17。焊後矯直應在焊接接頭熱處理後進行，熱態或冷態下均可矯直。焊接接頭熱態矯直溫度應低于400℃，並預留上拱量；冷態矯直溫度應低于50℃，矯後im長度宜有0。3～0。5mm的上拱量。不宜反複多次矯直。

　　18。精磨前，焊接接頭及兩端1m範樓梯升降椅圍內溫度應控制在50℃以下。