化工原料-球團焙燒爐用耐火材料

　　球團焙燒爐用耐火材料 焙燒手工皂材料爐有豎爐、帶式焙燒機和鏈篦機一回轉窯3種，應用較多的爲豎爐。球團工藝是將鐵精礦、粘結劑和熔劑等混合成球，在爐內經1300C左右的高溫氧化焙燒，使料球內的物料燒結，即爲球團礦。

　　豎爐用耐火材料豎爐由爐體、燃燒室和噴火道等組成。該爐一般用煤氣或重玻璃陶瓷原料油作燃料，火焰從噴火道進入爐膛，其工作溫度爲1200～1350℃。料球從爐頂裝料口裝進，經過幹燥和預熱下移至焙燒帶，焙燒成的球團礦經過均熱帶和冷卻帶從爐膛下部兩側排料輥的間隙排出。目妙’豎爐爐體結構示篦式烘幹床；2-導風牆；3-爐體；4-噴火道；5-燃燒室；6-燒嘴磚；7-水冷托梁豎爐爐體絕熱層一般用矽藻土磚、粘土質隔熱磚或漂珠磚砌築，厚度爲70～230mm。同時，它與爐殼之間填加一定厚度的填充料。爐體工作層通常用粘土磚砌築，厚度爲345～464mm。焙燒帶及其以下部位因受高溫和堅硬的球團礦磨損等作用，應選用高鋁磚作工作層。導風牆位于爐瞠上部，用粘土磚砌築，用水冷梁或汽化冷卻梁支撐。爐體磚砌的工作層由于受高溫、鐵tie料球磨損和攜塵氣流沖刷等作用，使用壽命爲1．5a左右，其中焙燒帶工作層和導風牆等部位，需經1～2次小修；爐體焙燒帶和噴火口周圍部位采用磷酸結合高鋁質耐火澆注料預制塊砌築，其余部位則用水玻璃結合高鋁質耐火澆注料預制塊，每塊單重一般爲500～1200kg。該類預制塊強度高、抗熱震性好，爐襯整體性強，結構穩定，因此其使用壽命有明顯提高。爐體用的鋼制水冷托梁改用配筋耐火澆注料預制後，不但節省冷卻水，且使用壽命提高1倍多，也無需修理。

　　豎爐燃燒室及噴火道位于爐體兩側，直接接觸火焰，並受高溫爐氣沖刷等作用，較易損壞。燃燒室設在工作平台上，並通過噴火道與爐膛相通。該室也是矩形的，操作溫度爲1200～1300℃。燃燒室及噴火道由底、牆和拱頂等組成，其絕熱層和工作層用磚砌築，材質與爐體相同，使用壽命約爲2a。當采用高鋁質耐火可塑料搗打或用高鋁水泥耐火澆注料預制塊砌築工作層時，整體性好，使用壽命可達4a以上。燒嘴安裝在燃燒室側牆的下部，燒嘴磚爲大塊粘土質，或用多塊異型磚拼砌，也可用耐火澆注料整體澆灌，其使用壽命與燃燒室工作層的基本相同。

　　帶式焙燒機用耐火材料化工原料焙燒機分爲幹燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻等段帶，焙燒溫度一般爲1290～1400℃。在各段帶中，燃燒帶設有燃燒室，其余段帶安裝有爐罩。燃燒室是由爐牆和爐頂組成的，一般用粘土磚砌築，也可用莫來石質耐火澆注料預制塊吊裝；爐罩內襯依使用溫度的不同，分別用粘土磚和粘土質隔熱磚作工作襯。采用高鋁水泥耐火澆注料作內襯時，先在爐殼上安裝錨固磚，然後再澆灌料，使之形成整體內襯。燃燒室和爐罩的內襯，因使用條件好，壽命較長。在使用過程中，燃燒室牆的下部需進行小修，燒嘴磚使用1a左右需更換。

　　鏈算機一回轉窯用耐火材料鏈箅機的牆和頂一般用粘土磚砌築，也可用粘土質耐火澆注料與錨固磚複合構成內襯；回轉窯內襯一般用高鋁磚砌築，也可用磷酸結合高鋁質不燒磚砌築。采用致密高強耐火澆注料作內襯時，應與錨固磚配合使用。該種焙燒設備用的耐火材料襯裏由于工作條件較好，使用壽命較長。